1、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程，CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100。CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月，CPK=33（5的偏离）是4σ的水平，合格率达到9379%。
2、计算方式不同：PPK是过程平均偏差与规格上限偏差的比值，计算公式为PPK=（USL-μ）/（6σ/√n），其中USL是规格上限。CPK是过程平均偏差与规格下限偏差的比值，计算公式为CPK=（μ-LSL）/（3σ/√n），其中LSL是规格下限。
3、计算方式不同：- PPK（过程性能指数）计算公式为PPK = （USL - μ） / （6σ/√n），其中USL代表规格上限。- CPK（过程能力指数）计算公式为CPK = （μ - LSL） / （3σ/√n），其中LSL代表规格下限。
计算方式不同：PPK是过程平均偏差与规格上限偏差的比值，计算公式为PPK=（USL-μ）/（6σ/√n），其中USL是规格上限。CPK是过程平均偏差与规格下限偏差的比值，计算公式为CPK=（μ-LSL）/（3σ/√n），其中LSL是规格下限。
CPK和PPK的区别是两者的应用不同、实质不同、意义不同。两者的应用不同：CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。两者的实质不同：CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。
PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程，CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100。CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月，CPK=33（5的偏离）是4σ的水平，合格率达到9379%。
CPK与PPK的区别：CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。
从两者的不同点进行区分，具体如下：两者的应用不同：CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。两者的实质不同：CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。
Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为： 或 的最小值。
CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品，而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
PPKPPK：过程性能指数，因为计算不需要过程稳定（因为在计算公式中已经考虑了普通和特殊两种原因的影响），所以在 PPAP手册中要求在产品进行试生产过程不稳定时（此时过程受两种原因影响）用 PPPK衡量过程能力，要求PPK=67 才能进入量产阶段，所以又把PPK称为初期能力指数。
PPK和CPK的区别就好像是一个人的工作表现和工作能力之间的差别一样。 Cpk计算之前，一定要检查过程是否稳定。一般要求有100个数据，25个均值。 取样方式：子样定间隔时间选取（如：每隔1小时连续取4个样本，计算均值。通过xbar-R图来检查过程是否稳定。如果稳定，计算得到的是Cpk。
Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为： 或 的最小值。
分析的取样区间不同 CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。取样方式不同 CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。PPK：连续取样也可以间断采值。反应的周期能力不同 CPK：它针对的是一个长期的过程。PPK：短期的过程性能指数。
CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品，而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
”CPK与PPK的差异：ppk能力测算普通原因与特殊原因，它与CPK的主要区别在于标准差（STDEV）的计算公式不同。1PPK的标准差使用S公式或称N-1公式得出，该公式为：所谓PPK，是指经过长期的数据收集，并在数据中包含所有预期的变差源。1它所描述的过程可以是不稳定的，也称是不受控的。
首先“又有人说，CPK是连续取样，PPK是间隔取样。“说反了。你的第二个问题，其实PPK反映的是总体变差，也就是包含组内和组间，其实就是说PPK计算时是不考虑分组的，所有样本数据作为总体处理。本质上说来，CPK与PPK的差别只在于取样方式和计算方式有差别；所谓量产后做什么试产做什么，也是以讹传讹。
对于CPK数据的选取方法，通常需要以下步骤：确定机器或过程：要计算CPK值，需要首先确认要进行测量的机器或过程。通常，这是一个具有稳定性和连续性的过程，可以产生重复的结果。确定特性或质量指标：CPK值的计算基于与过程相关的特性或质量指标。选择的指标应该是能够反映产品或过程资格的重要方面。
CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随机抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了）。
CPK（过程能力指数）主要关注子组间的变差，因此在数据选取时需要进行分组。这涉及到子组的划分、子组容量以及采值的频次等因素。CPK关注的是一个长期的过程，因此在进行CPK分析时，要求过程必须是受控的。 PPK（过程性能指数）则考虑整体变差的影响，不区分采值过程。
CMK是连续抽样的，既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK的公式了，是的也用哪个传统公式计算sigma。CPK是间隔取样但PPK不一定要求间隔取样CPK是研究组内变差而PPK是研究组间变差CPK是能力指数而PPK是性能指数。Cpk Ppk Cmk的用法：Cpk： 大批量生产的长期的过程能力控制，要求33。
PPK和CPK的区别就好像是一个人的工作表现和工作能力之间的差别一样。 Cpk计算之前，一定要检查过程是否稳定。一般要求有100个数据，25个均值。 取样方式：子样定间隔时间选取（如：每隔1小时连续取4个样本，计算均值。通过xbar-R图来检查过程是否稳定。如果稳定，计算得到的是Cpk。
